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催化燃烧一体机运行常见问题有哪些?

2022-08-11 17:52 

催化燃烧一体机采用活性炭吸附、热气流脱赞同催化焚烧三种组合技术净化有用废气,利用活性炭多微孔及多的表面张力等特性将废气中的有用溶剂吸附,使所排废气得净化为作业进程;活性炭吸附饱满后,按相应浓缩比把吸附在活性炭上的有用溶剂用热气流脱出并送往催化焚烧床为二作业进程;进入催化焚烧床的浓度好有用废气通过进一步加热后,在催化的效果下氧反应分化,转化成二氧反应碳和水,分化释放出的热量经换热器收回后用于加热进入催化焚烧床的浓度好有用废气为第三作业进程,上述三个作业进程在运转相应时间达到自平衡后,脱附、催化分化进程无需外加动力加热。

催化燃烧一体机运行中有哪些问题?下面,为您详细介绍一下:

一、在工业生产过程中,排放的有用尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过旋转阀将进入口气体和出入口气体分开。

二、在RCO废气催化燃烧一体机运行过程中,应优化控制手段,在废气进炉膛前,尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分,减少水分汽化所需热量;同时,还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、增加阀门密封度等。

三、气体起先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解。

四、系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。

五、经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。

六、废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或自然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。

七、还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式,人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发,在废气VOC较低时增加VOC浓度,以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的,从而减少燃料消耗。

催化燃烧一体机核心功能该设备启动仅需要很短的时间升温,达到热平衡后可关闭电加热装置。浓缩+燃烧组合是针对大风量、低浓度的有用废气采用吸附循环的方法将其转化为小风量、浓度好,以便达到能持续维持自热燃烧的有用废气浓度,从而节约燃烧所需的能耗。浓缩+燃烧组合法主要有炭吸附浓缩+催化燃烧。工业上低浓度、大风量的VOCs的排放,直接进行催化燃烧和高温焚烧需要消耗大量的能量,设备的运行成本高。浓缩+燃烧法组合工艺适合于大风量、低浓度或浓度不稳定情况下的废气治理,是目前我国喷涂、印刷等行业大风量、低浓度有用废气治理的主流技术。催化燃烧一体机适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有用废气净化。

催化燃烧一体机根据废气含量的不同和天天工作时间的不同,设定脱附时间。一般7-15天进行脱附。脱附时间为3-5小时。催化燃烧一体机的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值来决定。活性炭的填充量高,碘值高,催化燃烧一体机的脱附时间间隔就比较长,如果催化燃烧一体机选用的活性炭碘值低,而且设备里活性炭的填充量又少,催化燃烧一体机就很容易达到饱和。像这种催化燃烧一体机一般的脱附时间为3-5天就脱附一次,这样就很大的浪费电量。增加使用费用,而且活性炭的使用寿命短,好的活性炭一般2-3年换一次,像这种需要经常需要脱附的催化燃烧一体机的活性炭基本一年就需要换一次。

催化燃烧一体机的核心技术是催化剂的选择,不同催化剂的使用效果差别很大。目前用于催化燃烧的催化剂主要有三种:贵金属催化剂、复合氧化物催化剂和稀土催化剂,有一下的优点:

一、工艺简单,操作稳定。

二、自动化控制,能耗低、操作简单,遇故障自动报警,低耗节能使用寿命不错。

三、净化速率不错,没有二次污染。

四、可以处理成分复杂的低浓度VOCs。一般来说,低浓度的碳氢化合物、醇和酮可以通过催化燃烧进行处理。

五、由于催化剂的存在,催化燃烧法的着火温度很低,一般在200—400℃,可以降低能耗和NOX的生成。

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